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钨钢冲针容易断的原因分析

发布日期:2022-08-04 内容来源于:http://www.gjtyzhj.com/

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钨钢冲针容易断的原因分析:


从事模具加工的朋友都知道,钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么,钨钢冲针易断只是冲针的问题吗?

钨钢冲针

1、钨钢冲针表面光洁,无·斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面,裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展,造成废品。

2、厚度精·确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力,并造成卡料,甚zhi将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量,在拉深时甚zhi出现拉裂。

3、屈服强度均匀,无明·显方向性。各向异性(见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中,因各向屈服的出现有先后,塑性变形量不一致,会引起不均匀变形,使成形不准确而造成次品或废品。     

钨钢冲针

4、均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时,板料的任·何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围,否则会出现不均匀变形。

5、屈强比低。材料的屈服极·限与强度极·限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降·低变形抗力,还能减小拉深时起皱的倾向,减小弯曲后的回弹量,提高弯曲件精度。

6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力,使继续变形困难,故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好(即塑性变形较均匀),不易出现局部性拉裂。


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